2008年工作質(zhì)量會(huì)

發(fā)布時(shí)間：

2009-07-24

　　湖北輕工機(jī)械股份有限公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量采取的措施

　　公司為提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭力，根據(jù)08年銷售客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量的意見和生產(chǎn)中表現(xiàn)出的問題，采取了如下措施來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量：

　　1.從組織結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)管理及監(jiān)督工作

　　公司管理生產(chǎn)人員以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，科學(xué)地指導(dǎo)生產(chǎn)，掌控生產(chǎn)的全過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)建立了專門質(zhì)量工作專班，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督。

　　2.從生產(chǎn)源頭上實(shí)行質(zhì)量控制

　　加強(qiáng)原物料質(zhì)量管理，對(duì)投入生產(chǎn)加工前質(zhì)量條件復(fù)查，并對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審核。

　　3.在生產(chǎn)過程中實(shí)施質(zhì)量跟蹤管理

　　嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求加工產(chǎn)品，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求裝配產(chǎn)品，實(shí)行每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后下轉(zhuǎn)，嚴(yán)格對(duì)自制加工件質(zhì)量檢驗(yàn)控制，所有加工件必須實(shí)現(xiàn)全部檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)流入下道工序。

　　4.對(duì)外購和外協(xié)工件加強(qiáng)檢驗(yàn)把關(guān)

　　原材料、零配件、外協(xié)件、外購件進(jìn)廠檢驗(yàn)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果為“合格”或“不合格”檢驗(yàn)員均應(yīng)在說明欄內(nèi)加以說明，并按檢驗(yàn)質(zhì)量要求規(guī)定呈報(bào)部門經(jīng)理核實(shí)與處理。

　　5.加強(qiáng)試車質(zhì)量檢驗(yàn)及交貨前檢驗(yàn)

　　整機(jī)安裝完成后，先做空車運(yùn)行，檢查機(jī)械和電器是否正常工作，試車前先按客戶要求或者整機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范擬定試車方案，嚴(yán)格按試車方案試車。

　　每臺(tái)整機(jī)交貨前，應(yīng)按營銷中心客戶合同要求擬定的發(fā)貨清單，檢驗(yàn)員按發(fā)貨清單對(duì)單每個(gè)部件進(jìn)行檢查，核對(duì)發(fā)貨部件和配件，同機(jī)外采配套件列出明細(xì)表，同時(shí)檢查質(zhì)量，將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)發(fā)貨檢驗(yàn)記錄表呈部門經(jīng)理和營銷中心批示后執(zhí)行

　　6.加強(qiáng)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　在試車過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)將問題反饋質(zhì)量工作專班，由質(zhì)量工作專班做出質(zhì)量問題的判斷。對(duì)客戶反饋的問題由產(chǎn)品質(zhì)量專班作出責(zé)任判斷和處理意見，以杜絕再次發(fā)生相同質(zhì)量問題。

　　7.加強(qiáng)售后服務(wù)工作質(zhì)量管理

　　售后服務(wù)人員在調(diào)試過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，與研發(fā)中心技術(shù)人員聯(lián)系妥善處理。

　　8.強(qiáng)化質(zhì)量管理考核

　　制定質(zhì)量考核辦法，明確組織結(jié)構(gòu)，建立專門質(zhì)量工作專班。